Много хранителни продукти трябва да бъдат термично обработени, за да станат подходящи за консумация от човека. Steam е добре приета среда, която трябва да се използва, поради своите свойства. Парата лесно убива патогенните бактерии, има добри термични свойства, инертна (без кислород) и чиста. Ако парата е прегрята, тя става газ и може да се използва и за сушене. Hosokawa Micron предлага няколко вида технологично оборудване, което използва пара.

обработка

HSSP партиден процес на стерилизация

HSSP е гъвкав процес на партидна стерилизация, базиран на коничния дизайн на конусната сушилня Nauta ®. Той е особено подходящ за топлинна обработка на продукти като билки, подправки и чайове.

Принципът на работа на HSSP включва шест стъпки преди продуктът да бъде стерилизиран. Суровината в големи торби или торби се разтоварва ръчно в стерилизатора Nauta (стъпка 1). Всички следващи стъпки от процеса на HSSP са напълно автоматизирани. На контролния шкаф се избира рецепта и скоро след започване на процеса на лечение. Стерилизаторът се поставя под вакуум, към продукта се добавя топлина през стената на стерилизатора и сместа се хомогенизира. Парата се инжектира за много кратък момент, за да се минимизират загубите на качество.

Следващата стъпка е стъпката след изсушаване, при която кондензираната вода се изпарява при вакуумни условия. Охлаждащ воден кондензатор улавя изпарените водни пари и загубите на ефирно масло. Нивото на влага на стерилизирания продукт определя продължителността на стъпката след изсушаване. В стъпка 5 продуктът се охлажда при атмосферни условия. По време на тази фаза е възможно да се въведат отново масла в продукта. Продуктът е готов за изхвърляне от стерилизатора Nauta. По време на изхвърлянето всички бучки в прахообразните продукти се отстраняват преди пакетиране или зареждане в контейнер.

HSSP е напълно автоматизиран процес, при който всеки продукт има своя специфична термична обработка. Почистването между партидите не е необходимо, тъй като оставащото количество в стерилизатора е минимално. Лесно е да се интегрира със система за проследяване на партиди като SCADA.

Термична обработка и сушене с помощта на сушилня с флаш мелница

Друг, напълно различен процес е непрекъснат процес на обработка с пара, базиран на a Drymeister (DMR-H) флаш мелница сушилня. Това е бърз и енергийно ефективен метод за запазване на ценни хранителни вещества като витамини и протеини.

Водата се загрява, за да генерира прегрята пара, превръщайки я в инертен газ с възможности за сушене и стерилизация. По време на процеса на бързо изсушаване температурата се поддържа над 100 ° C, за да се избегне всякаква кондензация в системата и да се гарантира качеството на продукта. Мокрите продуктови торти с произход от филтър преси и центрофуги или суспензии от продукти се завинтват или изпомпват директно във флаш сушилнята. Конвективната флаш сушилня е снабдена със секция за дисперсия/смилане (за моментално изсушаване на мокри сладкиши или каши) и класификатор в горната част на сушилнята (за контрол на частиците).

Прегрятата пара се вкарва в дъното на сушилнята, точно под дисперсионния участък. Продуктовият циклон, който се инсталира след флаш сушилнята, отделя изсушения продукт и прегрятата пара и изхвърля сух и стерилен прах. След това прегрятата пара се транспортира обратно от транспортна духалка и се рециклира към супернагревателя, за повторна употреба в процеса на сушене. Излишната пара се изхвърля от системата и се предлага като източник на отопление.

Този процес на бързо изсушаване е ефективен, много бърз, стерилизира продукта, безопасен е (без кислород). Няма риск от експлозия на прах, в съответствие с директивите на ATEX. Някои типични продукти, за които е доказано, че системата за бързо изсушаване Drymeister (DMR-H) е много подходяща, са нишестета, брашното, калциевият карбонат, рибните и зеленчукови остатъци.

Пилотни единици от всички системи са на разположение за демонстрация в центъра за тестове и разработки на Hosokawa в Doetinchem, Холандия.