Инженерите от университета в Бирмингам успешно са проектирали роботизирана система, която може да изпълнява ключова задача при разглобяването на съставни части.

демонстрират

Изследването е важен напредък за производителите, които търсят по-ефективни начини за изграждане на продукти от комбинация от повторно използвани, ремонтирани и нови части.

Известен като преработка, този процес става все по-често срещан в производството и е привлекателен, тъй като може да използва само 10 процента от енергията и суровините, необходими за изграждането на продукта от нулата. Освен това може да намали емисиите на CO2 с повече от 80 процента.

Ключова част от процеса е възможността за разглобяване на „ядрото“, върнатия продукт. Това е предизвикателство поради огромното разнообразие в тези продукти, с много неизвестни в размера, формата и състоянието на компонентите.

Новото проучване, публикувано в Royal Society Open Science, демонстрира процес за премахване на щифтове от дупки - компоненти като тези са изключително разпространени в голямо разнообразие от машини, като двигатели с вътрешно горене. Изследването е първото, което изследва задълбочено тази операция и идентифицира ключовите параметри, необходими за автоматизиране на процеса.

Yongquan Zhang от Автономната лаборатория за преработка към Университета в Бирмингам е водещ автор на статията. „Процесите, използвани в момента за автоматизиране на разглобяването, са доста ad hoc“, обясни той. „Трябва да можем да проектираме стабилни системи, които да могат да се справят с несигурностите, присъщи на процесите на разглобяване - и за да го направим, ни е необходимо по-добро основно разбиране за разглобяването.

"Резултатите от това проучване показват как това фундаментално разбиране може да се използва за проектиране на роботизирани системи за надеждно извършване на една обща операция по разглобяване."