Известни като рядкоземни магнити, неодимовите железни борни магнити са сплави от групата на лантанидните елементи. Магнитите NdFeB предлагат най-висок енергиен продукт на единица маса и най-висок енергиен продукт на единица цена от всеки настоящ материал с постоянен магнит. Енергийните продукти варират от 30 до 55 MGOe, с препоръчителни работни температури от 60 ° - 220 ° C, а температурният коефициент на остатъчна индукция варира от -0,09 до -0,13%/° C.
NdFeB - инжекционно формован
NdFeB - свързан
NdFeB - спечен
BJA Magnetics приготвя своите анизотропни прахове чрез отливане на стопена сплав във форма или леене на ленти. Лентовата лента предлага предимството на по-добрата химическа стабилност. Впоследствие слитъкът от матрицата или люспите от леенето на ленти се пулверизират до еднакъв размер на зърната/частиците. Най-добрият метод за получаване на желания размер на зърното е чрез HDDR. Процесът HDDR [хидрогениране-разлагане-десорбция-рекомбинация] дава по-хомогенен размер на частиците с минимум α-Fe и Nd-богати фази. Анизотропните Nd-Fe-B, HDDR прахове, приготвени от лентови сплави, се използват за класовете HAST [High Accelerated Stress Test] на магнитите NdFeB, включително N, H, SH, UH, EH и BJA Magnetics, ексклузивни “W” марки за Приложения за вятърна енергия.
Когато закупите вашите NdFeB магнити от BJA Magnetics, получавате следните предимства:
Подобрена устойчивост на корозия - Протоколът HAST, използван върху магнити с неодимов железен бор, без покритие, може качествено да отразява експлоатационния живот на магнита. Този тест излага магнита на 130 ° C, 95% RH, при 2 ATM в продължение на 20 дни. Магнитът се масажира преди и след теста. Нашите магнити измерват загуба на тегло под 3 mg/cm2. Магнитите на състезателите могат да загубят над 10 пъти повече.
Еднородност от партида до партида - BHmax на нашите магнити има Cpk по-голям от 1,6
Висока максимална работна температура - Нашата серия AH магнити NdFeB имат работни температури до 230 ° C.
Отлична адхезия на покритието към магнита - Нашите магнити развиват сила на привличане до 2175 psi между покритието и магнита.
Отлична устойчивост на корозия - BJA Magnetics предлага редица покрития, включително никел, епоксидна смола, цинк, калай, фосфат, парилен, хибридни покрития, алуминиево спрей покритие и IVD-алуминий [Ion Vapor Deposition of Aluminium].
Ниско напрежение на повърхността - Лепилата изискват подходящо подготвена повърхност за залепване. Добрата влажност е един от ключовете за добро свързване. Якостта на срязване за нашите Ni Plated магнити е 50% по-голяма от конкурентните магнити.
Обработки на повърхности: Устойчивостта на корозия [чувствителност към окисляване] на магнитите NdFeB е далеч по-добра, отколкото преди няколко години поради промените в химичния състав. BJA Magnetics все още препоръчва покритие или покритие за повечето приложения. Покриването NdFeB е труден процес и търговските покривни къщи едва ли ще могат да постигнат покритие с добра адхезия. Покритието от никел, цинк или калай осигурява добра устойчивост на корозия за магнитите NdFeB.
Ние сме в състояние да Кадмиев хромат или алуминиев хромат плоча NdFeB, използвайки техники на вакуумно отлагане. Разнообразни органични покрития също са успешно разработени за NdFeB, показващи добри характеристики на устойчивост на корозия. Последният напредък в технологията за нанасяне на покрития е Отлагане на йонни пари на алуминий, обикновено се нарича "IVD алуминий". За особено тежки условия може да е препоръчително да се използва комбинация от техники за нанасяне на покрития или да се капсулира материалът в запечатан корпус.
Органични покрития - Епоксидите и уретаните не са херметични (не уплътняват срещу влага или кислород), но забавят реакцията с магнита.
Никел: Електролитичният никел осигурява херметично уплътнение, но е склонен към корозия в сол и киселинни условия. Безелектричният (химичен) никел предлага подобрено покритие в процепи, вътрешни резби, ID отвори, но е по-малко защитен от магнита.
Поцинковане е жертвен, освобождавайки частици. Само по себе си производителността е незначителна, така че конверсионните покрития често се използват заедно с цинк.
Алуминиев IVD е пластично покритие, което изисква взривяване на топчета и конверсионни покрития, за да осигури добро уплътнение срещу елементите.
Конверсионни покрития - осигурява само краткосрочна защита, но се използват заедно с други покрития за подобряване на ефективността.
Комбинирани покрития - обикновено никелиране плюс органично покритие; предлага подобрена устойчивост на солен спрей плюс защита от влага и кислород.