Млечната киселина може да бъде замесена в индуцираната от лещи неоваскуларизация на роговицата по два начина: първо, контактните лещи могат да създадат хипоксия в роговицата, водеща до производство на млечна киселина, 47 и второ, плътно прилепналите меки лещи могат да вдлъбнат конюнктивата и да ограничат венозния дренаж, причинявайки млечна киселина да се натрупва в периферната роговица.
Свързани термини:
- Лактобацилус
- рН
- Бактерия
- Деградация
- Ферментация
- Микроорганизъм
- Мая
- Бактерия с млечна киселина
- Гликолиза
Изтеглете като PDF
За тази страница
Поликондензация
5.03.2.1.1 Млечна киселина
Млечната киселина (2-хидроксипропионова киселина) е един от широкомащабните химикали, които се получават чрез ферментация. Често използваните суровини са въглехидрати, получени от различни източници като царевично нишесте, захарна тръстика или нишесте от тапиока - в зависимост от местната наличност. Въглехидратите се хидролизират в монозахариди и след това се ферментират в отсъствието на кислород от микроорганизми в млечна киселина. Млечната киселина е градивният елемент на полимлечната киселина, но се използва и в голямо разнообразие от хранителни и козметични приложения. Млечната киселина на биологична основа е оптически активна и производството на l - (+) - или d - (-) - млечна киселина може да бъде насочено с биоинженерни микроорганизми. 5
Индустриални биотехнологии и стокови продукти
3.17.1 Въведение
Както беше обсъдено по-рано, производството на млечна киселина се е случвало в продължение на повече от 100 години, само с умерени промени в условията или организмите гостоприемници [2]. Млечната киселина се произвежда чрез ферментация, традиционно осъществявана от бактерии, принадлежащи към родовете Lactobacillus, Lactococcus, Streptococcus, Bacillus и Enterococcus [2,3]. За последните приложения на млечната киселина като зелено химично междинно съединение, например за PLA, производствените разходи по традиционния процес са твърде високи. Оценките на разходите предполагат, че за да бъдат търговски жизнеспособни, общите разходи за производство на млечна киселина трябва да бъдат на или по-малко от $ 1,0 на килограм млечна киселина. В резултат производственият щам за промишлена млечна киселина трябва да отговаря на следните критерии: производство на> 100 gl -1 млечна киселина при добиви, близки до теоретичните (0,9 g млечна киселина на грам декстроза), висока хирална чистота на произведената млечна киселина (> 99%) с тарифи, медии и разходи за възстановяване, които могат да постигнат горепосочените ценови цели [3]. Намаляването на тези производствени разходи има потенциал за разширяване на пазара както на млечна киселина, така и на нейните зелени производни.
Основните разходи, свързани с ферментацията, са хранителните вещества и захарите, необходими за растежа на клетките и производството на млечна киселина, заедно с процеса на възстановяване и пречистване надолу по веригата [7]. В допълнение към източника на захар, традиционните бактериални млечно-ферментационни ферменти обикновено изискват органичен източник на азот (като екстракт от мая или стръмна течност от царевица) заедно с добавка на витамин В. Освен това, тези ферментации изискват рН да се поддържа в диапазона 5-7, много над рКа на млечната киселина [2]. Поддържането на рН в този диапазон изисква неутрализиране на млечната киселина по време на ферментацията, последвано от скъпи стъпки надолу по веригата или подкисляване за регенериране на свободна млечна киселина. Това значително увеличава цената на ферментацията.
През 2008 г. Cargill внедри нова в света технология на ферментация, включваща генетично модифицирани дрожди, способни да произвеждат млечна киселина при индустриално значими скорости, титри и добиви при стойности на рН ≤ 3,0, което е доста под рКа на млечната киселина. Процесът на ферментация с ниско рН води до подобрено качество на продукта и преработка надолу по веригата, намалена употреба на химикали и хранителни вещества и 35% намаляване на емисиите на парникови газове, свързани с производството на млечна киселина чрез ферментация. Освен това, потенциалът за загуба на продукта поради бактериофагични атаки и микробно замърсяване, които могат да възникнат при традиционния бактериален процес, се елиминират или значително намаляват с процеса на дрожди с ниско рН. Тази повишена устойчивост на процеса допринася за намаляване на общите разходи за производството на млечна киселина и впоследствие спомага за разрастването на пазара на млечна киселина и нейните производни.
Очаква се бъдещият напредък в процеса на дрожди с ниско рН да намали още повече разходите за производство на млечна киселина, като намали цената на източника на въглерод, ферментирал до млечна киселина. За да се постигне това, дрождите с ниско рН трябва да бъдат доразвити, за да ферментират ефективно евтини източници на въглерод до свободна млечна киселина. Чрез анализ на жизнения цикъл беше изчислено, че чрез използването на целулозни суровини, получени от биомаса и използването на вятърна енергия за производство на млечна киселина и PLA, общите емисии на парникови газове могат да бъдат изчислени като нетно отрицателно [6] ( Фигура 1 ).
Фигура 1 . Производство на PLA от млечна киселина.